Урока «Отделка изделий из металла. Методы и виды отделки изделий из металлов ― SilverDeco Что такое отделка изделий из тонколистового металла

Всероссийский фестиваль педагогического творчества

(2014/2015 учебный год)

Номинация: педагогические идеи и технологии

Место выполнения работы: МОАУ «Лицей №1» г.Оренбурга

Технологическая карта урока « Отделка изделий из металла»

Класс: 6 (ФГОС).

Вид урока : деловая игра, комбинированный (первый урок - теория, второй- практика).

Цель педагога : дать представление о способах и видах отделки изделий из металла, правилах нанесения на поверхность краски, эмали и лака; формирование умений и навыков самостоятельной отделки изделий из металла на примере народного промысла и ремесла изготовления жостовских подносов.			Цель учащихся: узнать или подробнее познакомиться с отделкой изделий из металла; с истематизировать и закрепить знания о технологическом процессе и документации на конкретном примере изготовления жостовского подноса. формирование умений осуществлять контроль и оценку качества изделий, выявлять и устранять дефекты отделки; развивать аккуратность, внимательность, точность исполнения .
Основное содержание темы, термины и понятия: Отделка, декоративное и антикоррозионное покрытие, воронение, лудильщик, гальваник, металлизатор,народный промысел, ремесло, жостовский поднос, технологическая карта.
Планируемый результат:
Предметные умения: общее представление об отделке изделий из металла и пластмасс, правилах безопасной работы; приобретение опыта работы в группах над творческим проектным заданием, приобретение навыков самостоятельной отделки готовых изделий из металла и пластмассы, формирование эстетического вкуса.	Личностные УУД: установление учащимися связи между целью учебной деятельности и ее мотивом; Познавательные УУД: общеучебные действия – умение осознанно и произвольно строить речевое высказывание в устной и письменной форме, умения структурировать знания, поиск и выделение необходимой информации; логические действия – развитие мыслительных операций анализа, синтеза, сравнения, установление причинно-следственных связей; постановка и решение проблем – самостоятельный поиск решения проблем творческого характера; Регулятивные УУД: Постановка учебной задачи, определение последовательности промежуточных целей с учетом конечного результата, предвосхищение результата и уровня усвоения, воспитание волевой саморегуляции. Коммуникативные УУД: социальная компетентность, учет позиции товарищей и учителя, умение слушать, вступать в диалог, участвовать в коллективном обсуждении, продуктивно взаимодействовать.



Организация пространства:

Зрительный ряд: презентация PowerPoint по теме урока, учебник (§22), рабочая тетрадь, визуальные м атериалы (плакаты, слайды, видеофрагменты), чертежи деталей, технологические карты, готовые детали и изделия из металла (отражающие основные этапы создания металлического подноса). Литература: индустриальные технологии: 6 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений / А.Т. Тищенко, В.Д.Симоненко, - М. , : вентана- Граф, 2013, - 192 с. : ил.; индустриальные технологии: 6 класс: методическое пособие / А.Т. Тищенко, В.Д.Симоненко, - М. , : вентана- Граф, 2014, - 192 с. Видеоряд: фрагмент фильма Народные промыслы России «Жостовский букет». Материалы: заготовки мягкого листового металла (аллюминий), черная эмаль в баллончике, растворитель, раздаточный материал (карточки с заданием и общий алгоритм составления технологической карты). Инструменты : верстак, напильники, шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка, масляные краски, эмали, лаки, кисти, резиновые перчатки, простые карандаши, чертежные инструменты, маркерные доски.
Межпредметные связи:		Формы и методы работы:
Изобразительное искусство, история, литература, русский язык.		Формы: фронтальная, индивидуальная, групповая. Методы : целеполагание; вопросительные слова; проблемная ситуация; самостоятельная практическая работа по алгоритму; работа с технологическими картами, самоанализ; самооценивание; эвристическая беседа; рассказ; рефлексия.
I этап. Мотивация к деятельности (7 мин.)
Цель: погружение в тему урока, формулирование совместно с учащимися цели и задач урока.
Деятельность учителя: Формулирование наводящих вопросов по теме урока ; Объяснение правил методики-игры «вопросительные слова»			Деятельность ученика: Ответы на вопросы Формулирование темы урока; Формулирование цели и задач урока (вопросительные слова)
II этап. Учебно-познавательная деятельность (10 мин.)
Цель: познакомиться с теоретическими знаниями об отделке изделий из металла и пластмасс, правилах безопасной работы.
Деятельность учителя: Фронтальная работа с классом; демонстрация слайдов; эвристическая беседа с учащимися; просмотр видеосюжета; Обсуждение и объяснение правил составления и заполнения «Технологической документации».			Деятельность ученика: Включение в эвристическую беседу, ответы на вопросы учителя; визуализация; познавательная деятельность; повторение и систематизация полученных знаний.
Ш этап. Интеллектуально-преобразовательная деятельность (20 мин.)
Цель: выполнить практическую работу - оформление документации по изготовлению жостовского подноса.
Деятельность учителя: Создание проблемной ситуации. Разделение на 2 равнозначные по силам команды – бригады. Выдача и объяснение технического (проектного) задания Совместный анализ алгоритма выполнения практического задания. Инструктаж по выполнению практического задания: а) вводный; б) текущий; в) итоговый.			Деятельность ученика: Поиск вариантов решения проблемной ситуации. Обсуждение алгоритма и выполнение задания; Выполнение практического задания. Заполнение технологической документации, дифференцированная работа в группах с элементом соревнования.
IV этап. Контроль и оценка результатов деятельности, рефлексия (8 мин.)
Цель: выполнить рефлексию, проанализировать и оценить деятельность учащихся.
Формы контроля; контрольное задание:			Оценка результатов деятельности:
Самооценивание; проверка и анализ выполнения практического задания; заполнение технологической документации. Представление защита коллективного проекта.			Коллективная работа в двух производственных бригадах с дифференцированным заданием. Проверка пакетов технологической документации на изготовление и отделку жостовского подноса.
Домашнее задание:

Цаплин Андрей Олегович – учитель изобразительного искусства и технологии МОАУ «Лицей №1»

Подробный конспект урока технологии в 6 классе

Тема: Отделка изделий из металла .

Цель : познакомить учащихся с основными способами и видами отделки изделий из металла и правилами нанесения на поверхность краски, эмали и лака; формировать умения и навыки самостоятельной отделки изделий из металла на примере народного промысла изготовления жостовских подносов.

Задачи:

Освоить основные технологические приемы оформления технологической документации, обработки и отделки металлических изделий на примере изготовления жостовского подноса.

Развивать навыки планирования технологического процесса, умения работать в группе, владение инструментами и материалами для обработки и отделки металлических изделий.

Воспитывать аккуратность в работе, эстетический вкус, чувство патриотизма, любовь и уважение к творчеству народных мастеров России.

План урока (2 часа):

№ п/п	Название этапа	Время
I этап.	Мотивация к деятельности	10 мин.
II этап.	Учебно-познавательная деятельность	15 мин.
Ш этап.	Интеллектуально-преобразовательная деятельность	20 мин.
IV этап.	Релаксация, физминутка, перемена.	15 минут
V этап.	Практическая работа	35 минут
VI этап.	Контроль и оценка результатов деятельности, рефлексия	10 мин.

Ход занятия:

I этап. Мотивация к деятельности.

Ученикам предлагается слайд со стимульным материалом и вопросами Педагог: здравствуйте, ребята! «Какие слесарные операции вы знаете?
Какой инструмент используют для пиления металла?
Как называется инструмент для рубки металла?
Чем осуществляется опиливание металла?»

Учащиеся: предлагают варианты ответов (пиление, рубка, резка, опиливание; слесарная ножовка; зубило; напильники, надфили).

Педагог : Чтобы узнать, тему нашего урока, посмотрите на экран и ответьте на вопрос: « Когда все операции по обработке деталей из металла выполнены. Как называется последняя заключительная операция технологического процесса? Она предает изделию законченный, эстетический вид или защищает его от коррозии».

Ответы учащихся.

Педагог: правильно, молодцы, наша сегодняшняя тема « Отделка изделий из металла ». А что вы знаете оботделке? Давайте попробуем сформулировать основные вопросы нашего сегодняшнего урока, на которые мы будем искать ответы. Предлагаю вам поиграть в игру «Вопросительные слова». На слайде представлены первые слова вопросов, а ваша задача составить полные вопросы по нашей теме. (Объяснение правил методики-игры «Вопросительные слова» по методу Сандры Каплан).

Учащиеся составляют вопросы:

Что такое отделка? Где и когда она используется? Как правильно выполнять отделку металлических изделий? Какие виды отделки существуют? Почему люди используют отделку? Зачем мы изучаем отделку металлических изделий?

II этап. Учебно-познавательная деятельность.

Педагог: молодцы ребята! Справились с заданием, а теперь давайте ответим на наш первый вопрос: «Что такое отделка? Обратимся к словарю и запишем в тетради определение: о тделка изделий из тонколистового металла и проволоки, - окончательная технологическая операция, улучшающая внешний вид изделия.

Учащиеся записывают определение в тетради.

Педагог: как вы думаете для чего нужна отделка?

Учащиеся: отделка защищает изделие от воздействия негативных факторов окружающей среды и украшает изделие.

Педагог: вы правы, отделка металлических изделий по своему назначению делится на два вида: декоративная и антикоррозийная. Декоративная служит для украшения и придания изделию эстетического вида, а антикоррозийная – зашищает от ветра, влаги и кислорода. Так как многие металлы не устойчивы к воздействию окружающей среды они начинают окисляться, темнеть, ржаветь и разрушаться. Видели хоть раз что происходит с откусанным яблоком? Почему оно темнеет?

Ответы учащихся.

Педагог: в состав яблока входит много железа, вот почему их так полезно есть, ведь железо необходимо нашему организму для улучшения свертываемости крови. А под действием кислорода содержащегося в воздухе железо начинает окисляться и темнеть. Вот почему яблоко приобретает коричневатый цвет ржавчины. Но пока вы его не откусили, оно не портится, так как покрыто защитной оболочкой. Вот для этих целей изделия из металла и покрывают защитной оболочкой. Давайте познакомимся с основными видами отделки металлических изделий.

Оксидирование - создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв. Различают термические, химические, электрохимические (или анодные) и плазменные методы оксидирования.

Виды оксидирования

Термическое оксидирование осуществляется при нагреве в атмосфере кислорода или водяного пара. В случае оксидирования железа и низколегированных сталей такой процесс называется воронением.

Химическое оксидировани е - обработка расплавами или растворами окислителей, таких как хроматы, нитраты и т. п., как правило, для защиты от коррозии или создания декоративных покрытий.

Электрохимическое оксидирование - оксидирование в электролитах, микродуговое оксидирование.

Плазменное оксидирование осуществляется в низкотемпературной плазме, содержащей кислород, с помощью разрядов постоянного тока или ВЧ или СВЧ разрядов.

Вороне́ние (оксидирование, чернение, синение) - процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1-10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет - т. н.цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки (жёлтый, бурый, вишнёвый, фиолетовый, синий, серый). Сейчас воронение применяется преимущественно в качестве декоративной отделки, а раньше - в основном - для уменьшения коррозии металла.

Хроми́рование - диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности.

Лужение - покрытие полудой (тонким слоем олова) медных и других металлических поверхностей для наилучшего припаивания или для предотвращения коррозии.

Отделка изделия из тонколистового металла так же осуществляется при помощи напильника (опиливание); шлифовальной шкуркой (зачистка), окрашиванием (масляные краски, эмали), методом распыления аэрозольной краски из баллончика.

Давайте разберем основные п равила безопасной работы:

Работы по окрашиванию проводить только в хорошо проветриваемом помещении.
Оберегать руки и одежду от попадания красок и эмалей.
По окончании работы тщательно вымыть руки с мылом.

Ш этап. Интеллектуально-преобразовательная деятельность.

Сегодня мы попробуем с вами поиграть в деловую игру. Вы разделитесь на две конкурирующие фирмы – бригады которые изготавливают металлические заводы. Чьи подносы будут лучше? Какая из бригад победит? Кто останется на плаву и получит прибыль продав свой продукт? Все это будет зависеть от слаженности коллектива и правильного распределения обязанностей в каждой фирме.

Распределение обязанностей в каждой бригаде (фирме).

Вы должны выбрать себе руководителя, помощника руководителя, дизайнера, чертежника, технолога-проектировщика и бухгалтера-экономиста. Руководитель будет работать на маркерной доске, планировать и осуществлять контроль выполнения заказа. А остальные участники выполнять задание и заполнять соответствующие листы технологической документации.

Постановка проблемной ситуации.

Но как изготавливать подносы? Что для этого необходимо, какие операции входят в технологический процесс? чтобы узнать все это я предлагаю вам познакомиться со старинным знаменитым русским промыслом изготовления жостовских подносов. Сейчас мы совершим видеоэкскурсию в деревню Жостово Московской Области и узнаем секреты мастеров, советую вам не отвлекаться иначе не справится ваша бригада с теоретическим и практическим заданием.

Просмотр фрагмента фильма о Жостовском промысле.

Педагог: а теперь мы приступим к работе. Первая бригада будет проектировать и изготавливать круглый поднос, а вторая – прямоугольный.

(Во время заполнения документации педагог делает целевые обходы, консультирует учащихся, корректирует ошибки.)

IV этап. Релаксация, перемена, физминутка.

Детям предлагается поиграть в русскую народную хороводную игру «Дударь», обрядовое значение которой направлено на привлечение здоровья на играющих.

Дударь, дударь, дударище -

Старый, старый старичище!

Его под колоду!

Его под сырую!

Его под гнилую!

- Дударь, дударь, что болит?

Ребята ходят по кругу, взявшись за руки, и поют песенку. В центре хоровода стоит «дударь». Пропев песенку, хором спрашивают у «дударя»: «Дударь, дударь, что болит?» «Дударь» отвечает: «Голова» (спина, брови, уши, и т.д.). И все ребята, находящиеся в хороводе, одновременно правыми руками берут рядом стоящего соседа за названное «больное место». Песенка для «Дударя» поётся 2-3 раза и когда, в очередной раз у «Дударя» спрашивают: «Что болит?», он отвечает: «Здоров!». Выбирает из крута на своё место другого и игра продолжается.

V этап. Практическая работа.

Педагог: как правильно расположить орнамент в круге? Как разметить схему орнамента?

Объяснение правил безопасной работы, разбор «типичных ошибок». Рассматриваются основные операции: резка тонколистового металла, гибка краев - придание формы подносу, правка заготовок на наковальне, опиливание краев, зачистка наждачной бумагой, обезжиривание и покраска аэрозольной краской из баллона.

Далее выполняется совместный анализ алгоритма выполнения практического задания. Во время выполнения практики преподаватель осуществляет инструктаж по выполнению практического задания: а) вводный; б) текущий; в) итоговый.

VI этап. Контроль и оценка результатов деятельности, рефлексия.

Делается выставка работ учащихся, обсуждаются все работы, выбираются лучшие. На этапе рефлексии учащиеся презентуют свои проекты, каждый делает отчет о проделанной работе в устной форме и сдает на проверку папки с технологической документацией. Подводится итог, работы выставляются на просушку.

Цаплин Андрей Олегович – учитель изобразительного искусства и технологии МОАУ «Лицей №1», педагог дополнительного образования отдела «Изобразительное творчество и дизайн» МБУДОД « ДТДиМ».

После проведения всех слесарных и иных работ поверхности готовых металлических изделий необходимо не только защищать от коррозии и прочих вредных воздействий, но и придать им красивый внешний вид, в чем и состоит цель отделки. Все эти процессы классифицируются по трем основным видам: механическая отделка - шлифование и полирование; нанесение декоративно-защитных покрытий - чернение, эмалирование, окрашивание красками, лаками и эмалями; химическая или электромеханическая обработка - анодирование, химическое окрашивание и др.

Подготовка к отделке. Какую бы операцию отделки ни предстояло выполнить, металлическое изделие должно быть очищено от всего инородного - масла, ржавчины, окалины и т. д. Прежде всего надо удалить ржавчину. Толстые (толще 100 мкм) и рыхлые слои можно удалять с помощью металлической щетки, грубой наждачной бумаги, стальной мочалки. Тонкие слои ржавчины удобнее устранять химическими средствами, в состав которых входят кислоты, способные растворять ржавчину, например, такими, как «Преобразователь ржавчины», «Антикор», «Русас» и др. Выпускаются такие средства в виде порошков, жидкостей и паст и часто содержат абразивы и моющие добавки, которые очищают поверхность металла не только от ржавчины, но и от иных загрязнений.

Следующая операция по очистке поверхности - ее обезжиривание, т. е. удаление жиров и масел, которые обычно смывают мылом, содой или раствором едкого натра, а также смесью жженой извести с содой. Чтобы не касаться обрабатываемых поверхностей руками, изделие рекомендуется подвязать к проволоке из того же металла и опустить на ней в обезжиривающий раствор. Если жир с поверхности удален полностью, то вода будет смачивать всю поверхность равномерно; если же нет, то на пятнах жира вода собирается в крупные капли. После полной очистки поверхности ее тщательно промывают.

На поверхностях металла нередко наблюдаются тонкие слои оксидов, особенно после термической обработки. Их удаляют с помощью протрав - кислотных смесей: деталь погружают на определенное время в такую смесь, а затем промывают водой. Для удаления тонких слоев оксидов протравой может служить раствор гидротартрата калия (винный камень).

Для удаления оксидов с поверхностей металлов применяют различные протравы, о которых можно получить сведения в специальной литературе, посвященной этому вопросу. Здесь мы приведем самые простые рецепты протрав лишь для некоторых материалов.

Железо, сталь, чугун. В концентрированную азот-ную кислотудобавить небольшое количество сосновой сажи и опустить туда изделие на несколько минут, затем промыть водой, погрузить в 4%-НЫЙ раствор соды и вновь промыть. Окислы на стали удаляют также погружением детали в раствор, состоящий из четырех массовых частей (м. ч.) концентрированной серной кислоты и одной массовой части воды. S Алюминий. Изделие опускают в раствор каустической соды (1:10) и держат там до момента выделения пузырьков водорода. После этого изделие извлекают, промывают водой и погружают в I %-ный раствор соляной кислоты, затем опять промывают и сушат. S Олово, свинец. Раствор соды плюс очистка щеткой. ^Цинк. 1 м. ч. концентрированной серной кислоты и

16 м. ч. воды.

Медь, латунь, бронза. Протрава состоит из 2 кг концентрированной азотной кислоты, 1 кг концентрированной серной кислоты, 10 г поваренной соли и 15-40 г цинкового купороса. Чем дольше изделие находится в такой протраве, тем более матовой становится его поверхность.

Тема: Отделка изделий из тонколистового металла, проволоки

Цель: Формирование знаний у учащихся о понятии зачистка тонколистового металла, проволоки, пластмассы.

Задачи:

Образовательные: дать понятие зачистки; познакомить с инструментами используемыми при зачистке;

Развивающие: формировать навыки правильной работы при зачистки; развивать внимательность;

Воспитывающие: воспитывать аккуратность в работе.

Тип урока: комбинированный урок.

Методы и формы: закрепление пройденного материала, объяснение теоретических сведений, практическая работа.

Оборудование: плакаты, напильники, наждачная бумага.

Оборудование и материалы для выполнения практической работы: напильники, заготовки из тонколистового металла.

ХОД УРОКА

I. Организационный момент.

II. Тема урока.

Зачистка тонколистового металла, проволоки, пластмассы.

III. Повторение изученного материала.

Опрос учащихся по изученному материалу.

1. Что такое пиломатериалы и древесные материалы.?

2. Что такое древесина?

3. Назначение столярного верстака?

4. Последовательность изготовления деталей из древесины?

5. Разметка заготовок из древесины?

6. Графическое изображение деталей из древесины?

IV. Изучение нового материала.

Зачистка- это процесс удаления поверхностных дефектов. ЗАЧИ́СТИТЬ -Загладить, заровнять (конец, край, поверхность чего-н.). З. напильником. З. срез.

Виды и размеры напильников

Каждый тип насечки имеет свои преимущества и применяется для напильников определенного назначения.

Простая, или одинарная насечка применяется при изготовлении некоторых видов специальных напильников (например, для заточки пил по дереву). Напильники с простой насечкой целесообразно применять во всех случаях, когда требуется с узкой обрабатываемой поверхности удалить незначительный слой металла.

Перекрестная, или двойная, насечка применяется при изготовлении слесарных напильников общего назначения. В этих напильниках основная насечка выполняется под углом λ = 25°, а вспомогательная - под углом ω = 45° (рис. 1,ж).

Такие углы наклона насечки обеспечивают высокую производительность.

Точечная, или рашпильная, насечка применяется при изготовлении напильников-рашпилей. Рашпили с точечной насечкой имеют крупные зубья и вместительные канавки, что способствует лучшему отделению стружки при опиливании мягких металлов, резины, кожи, пластмасс и др.

Слесарные напильники различаются по двум основным признакам: по форме поперечного сечения и по числу насечек на один сантиметр длины напильника.

Слесарные напильники (ГОСТ 1465-59) изготовляют по форме поперечного сечения восьми типов: плоские (тип А), плоские остроносые (тип Б), квадратные (тип В), трехгранные (тип Г), круглые (тип Д), полукруглые (тип Е), ромбические (тип Ж), ножовочные (тип К).

По числу насечек слесарные напильники делятся на шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Номер насечки является показателем эксплуатационного назначения размерного ряда напильников по величине шага основной насечки.

Напильники с насечкой № 0 и 1, так называемые драчевые, имеют наиболее крупные зубья и служат для опиливания с точностью 0,2-0,5 мм деталей, имеющих припуск на обработку от 0,5 до 1 мм.

Напильники с насечкой № 2, так называемые личные, применяют для чистового опиливания деталей с точностью 0,02-0,15 мм, при этом припуск на обработку составляет от 0,1 до 0,3 мм.

Напильники с насечкой № 3, 4, 5, так называемые бархатные, применяют для окончательной отделки деталей с точностью от 0,01 до 0,005 мм, при этом припуск на обработку колеблется от 0,025 до 0,05 мм.

Напильники изготовляют из инструментальной углеродистой стали У13 или У13А и закаливают на твердость не ниже HRC 54-58.

Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой, зубья у них большие короткие в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами, перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливании не получалось канавок, ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями.

В медницком и жестяницком деле применяют рашпили общего назначения (ГОСТ 6876-54) для опиливания деталей из мягких металлов (алюминия, дюралюминия и др.). Рашпили общего назначения изготовляют четырех типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, круглые и полукруглые. Рашпили всех четырех типов изготовляются длиной 250 и 350 мм.

Для изготовления рашпилей применяют инструментальную углеродистую сталь в основном марок У7А, У10А, закаливаемые до твердости HRC 35-40.

Самые мелкие напильники, так называемые надфили, предназначены для выполнения очень мелкой и точной работы. Они различаются по форме поперечного сечения и по числу насечек на один сантиметр длины напильника.

Надфили (ГОСТ 1513-67) изготовляют по форме поперечного сечения одиннадцати типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, трехгранные односторонние, круглые, полукруглые, овальные, ромбические, ножовочные и пазовые.

По числу насечек надфили делятся на шесть номеров: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Надфили плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, пазовые изготовляют двух размеров: по длине рабочей части 60 и 80 мм и длине хвостовика соответственно 60 и 80 мм.

Надфили трехгранные односторонние, овальные изготовляют трех размеров: по длине рабочей части 40, 60, 80 мм и длине хвостовика соответственно 80, 60, 80 мм.

Надфили ножовочные изготовляются трех размеров: по длине рабочей части 60, 80, 40 мм и длине хвостовика соответственно 60, 80, 80 мм.

Надфили изготовляют из инструментальной углеродистой стали У12 или У12А и закаливают до твердости HRC 54-60.

Напильник имеет деревянную ручку со стяжным кольцом, которое предохраняет ее от трещин при насаживании на хвостовик напильника. Ручка должна плотно насаживаться на хвостовик напильника, для чего в ней сверлят отверстие диаметром, соответствующим размеру средней части хвостовика, и глубиной, равной длине хвостовика. Затем нагретым докрасна хвостовиком старого напильника такого же размера выжигают отверстие точно по форме хвостовика на 2/3-3/4 его длины. При надевании ручки на хвостовик нельзя ударять молотком по напильнику, так как возможна поломка его режущей части. При правильном надевании ручкой ударяют о слесарный верстак до тех пор, пока она не сядет плотно на хвостовик. Насаживая ручку на хвостовик напильника, следят за тем, чтобы она была насажена без перекоса.

Ручки изготовляют из дерева (береза, бук) или прессованной бумаги. Деревянные ручки применяются чаще, так как они более практичны. Длина ручки должна быть в полтора раза длиннее хвостовика напильника.

Ручки для напильников общего назначения изготовляют длиной 90, 100, 110, 120, 130, 140 мм, диаметром ее на конце соответственно 12, 16, 20, 23, 25, 28 мм. Размер ручки выбирается соответственно величине напильника.

Для достижения хорошего результата напильник двигают по диагонали к детали, часто меняя направление его движения за счет своего местоположения или вращая тиски.

Конечно, человек не робот, чтобы каждое движение напильником выдерживать строго горизонтальным, даже опытные мастера имеют незначительные отклонения от идеальных движений напильником.

Чтобы не увеличивать эти ошибки, следует часто менять направление движения напильника.

V. Закрепление изученного материала.

VI . Домашнее задание: Принести тонколистовой материал и проволоку для практической работы.

§ 14. ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ ОКРАШИВАНИЕМ

1. В чём сущность технологических операций, выполняющихся при отделке изделий?

2. Какие способы отделки изделий тебе известны?

3. С какой целью выполняют отделку изделий?

4. Какова технология отделки изделий из древесины с использованием трафарета?

Для более надёжной защиты металлических поверхностей от коррозии и придания им привлекательного внешнего вида их красят или лакируют. Такие технологические операции осуществляются после выполнения антикоррозионной обработки, то есть снятия с поверхности металла ржавчины, пыли, грязи, окалины, и грунтовки поверхности.

Сущность грунтовки заключается в нанесении на поверхность изделия специального раствора-грунта, который служит для лучшего сцепления лакокрасочных материалов. Промышленность выпускает для этого разные виды грунтовок (рис. 160).

Если поверхность имеет царапины или вмятины - её шпаклюют, то есть заполняют специальной пластичной шпаклёвочной пастой. Для этого используют готовую пасту-шпаклёвку (рис. 161). Промышленность выпускает разные её виды: для шпаклевания металла, древесины, штукатурки и т. п. Наиболее распространённой является универсальная шпаклёвка, используемая для шпаклевания поверхностей всех перечисленных материалов. Перед приобретением этого материала необходимо ознакомиться с назначением и технологией его нанесения на поверхность, которая указана в инструкции на упаковке. Выполняют шпаклевание специальным резиновым или металлическим инструментом - шпателем (рис. 162).

Шпаклёвка наносится шпателем тоненьким слоем сначала вдоль, а затем - поперёк поверхности (рис. 163).

Рис. 160. Грунтовые смеси

Рис. 161. Шпаклёвки

Рис. 162. Виды шпателей: а - резиновый; б - металлический

Рис. 163. Приёмы шпаклевания

Рис. 164. Смеси для декоративного покрытия: а - лак; б - краска

При этом шпатель размещают под углом ориентировочно 60° к поверхности и следят, чтобы на ней не оставалось следов от инструмента. Маленькие неровности удаляют мелкозернистой шкуркой после полного высыхания шпаклёвки.

Последний этап обработки изделий из металла - декоративная обработка, то есть окрашивание или лакирование. Вид окончательной обработки и выбор цвета краски или лака определяются в зависимости от назначения детали или изделия. Промышленность выпускает много видов лакокрасочных материалов (рис. 164). Поэтому при их приобретении необходимо ознакомиться с инструкцией на упаковке, а перед использованием тщательным образом размешать материал до образования однородной массы.

Лакокрасочные вещества наносят с помощью различных инструментов. Для окрашивания используют флейцы, валики и кисти соответствующих размеров (рис. 165). При пользовании покрасочными инструментами необходимо следить, чтобы при макании их в краску не было слишком большого её количества на рабочей части. Для этого флейц или кисть окунают приблизительно на треть рабочей части, а валик после макания растушёвывают, двигая его в ванночке «вперёд-назад», чтобы краска равномерно просочилась по всему его периметру (рис. 166).

Рис. 165. Инструменты для окрашивания: а - флейцы; б - валик; в - кисти

Рис. 166. Подготовка инструментов для нанесения краски: а - флейцем; б - валиком

Рис. 167. Перчатки для окрашивания

Окрашивание выполняют обязательно в специальных резиновых перчатках (рис. 167). После завершения работы их протирают тампонами для удаления остатков краски и хранят для дальнейшей работы.

Так как металлические поверхности не просачиваются лакокрасочными смесями, на них могут образовываться капли и следы от протекающей краски (разводы). После их высыхания образуются неровности, ухудшающие эстетический вид изделия. Чтобы предотвратить это, нужно использовать густую краску, а наносить её необходимо тонким слоем, тщательным образом растирая (растушёвывая) вдоль и поперёк поверхности или вверх и вниз, а затем - вправо и влево при вертикально размещённой заготовке. Приёмы нанесения покрасочных смесей показаны на рисунке 168.

После нанесения первого слоя лакокрасочных материалов и их высыхания наносят второй слой. Чтобы придать изделию лучший внешний вид, второй слой после его высыхания полируют. После окрашивания инструменты нужно подготовить для хранения. Для этого их необходимо тщательным образом очистить от остатков краски или грунтовки. С этой целью их отжимают и вытирают, затем промывают олифой и хранят на специальных подставках в сосудах с водой (рис. 169).

Рис. 168. Приёмы нанесения покрасочных смесей: а - флейцем; б - валиком

Рис. 169. Хранение кистей: а - на подвесе; б - в зажимах

Рис. 170. Краскораспылитель

Рис. 171. Нанесение рисунка с помощью трафарета

В настоящее время значительное распространение получило использование электромеханических ручных инструментов - распылителей покрасочных смесей - краскопультов. В них краска наносится на поверхность под действием сжатого воздуха (рис. 170). Об особенностях работы этим инструментом ты узнаешь в дальнейшем на уроках трудового обучения.

Отделку можно выполнять нанесением на поверхность металла рисунка с помощью трафарета. Для этого его закрепляют на окрашенную сухую поверхность заготовки и с помощью тампона или кисти наносят тоненький слой краски, следя при этом, чтобы не образовывались разводы под трафаретом (количество покрасочной смеси на тампоне или кисти должно быть минимальным). После высыхания краски трафарет аккуратно снимают (рис. 171).

При выполнении отделочных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

1. Не класть на стол лишние материалы и инструменты.

2. Следить за своей рабочей позой, сохраняя правильную осанку.

3.Работать с красителями и растворителями очень осторожно, не допуская их попадания на открытые части тела, особенно беречь лицо и глаза.

4. Наносить покрасочные смеси можно в специально отведённых местах, оборудованных вентиляцией.

5. В школьных мастерских используют лакокрасочные материалы только на масляной основе.

7. Крася или лакируя изделия, нужно постоянно проветривать помещение.

8. Руки перед лакированием желательно смазать вазелином, а после работы вытереть их досуха чистой тряпкой.

9. В случае попадания лака на кожу вымыть руки с мылом; если лак не смывается, смочить его нашатырным спиртом.

10. Обрабатывать изделия шлифовальными шкурками следует осторожно, чтобы части абразивных веществ не попали в глаза.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №15

Окрашивание металлических поверхностей

Оборудование и материалы: масляная краска, олифа, малярные кисти, щётки, стекло размером 60 x 60 см, металлическая щётка, шлифовальная шкурка, полировальная паста, фетр, шлиф, обтирочный тканевый материал.

Выполняется при наличии вытяжного оборудования!

Последовательность выполнения работы

Подготовка масляной краски к работе.

Определение ориентировочной густоты краски

1. Внимательно ознакомься с инструкцией на упаковке краски.

2. Открой упаковку. Размешай краску до однородной массы.

3. Чтобы проверить густоту краски, нанеси каплю её на кусочек чистого сухого стекла.

4. Поставь стекло вертикально, дай возможность краске стечь. Густота краски считается пригодной для использования, если длина потёка краски по стеклу составляет 35...50 мм. Если длина потёка меньше, разведи краску олифой, если больше - добавь густую краску.

Нанесение масляной краски на металлические поверхности

1. Подготовь для окрашивания изделия, изготовленные на предыдущих занятиях.

2. Очисти поверхность от ржавчины.

3. Выполни шлифование и полирование поверхности, если данные технологические операции не выполнялись относительно выбранного объекта труда на предыдущем уроке.

4. Очисти поверхность от грязи.

5. Нанеси на поверхность слой краски.

6. После высыхания первого слоя нанеси второй слой.

7. После повторного высыхания краски сними неровности шлифовальной шкуркой, очисти грязь влажной тканью, просуши изделие.

8. Отполируй изделие.

9. Нанеси третий слой краски.

10. Чтобы придать окрашенной поверхности большую прочность и блеск, после тщательного высушивания окрашенной поверхности покрой её масляным лаком.

Окрашивание, лакокрасочные материалы, растушевки, краскопульт.

Кисть - прикреплённый к ручке пучок ровных щетинок, волосков, который используется для нанесения краски, клея, лака.

Краскопульт - аппарат для механического распыления невязких смесей красок.

Растушёвка - наложение тонкого слоя краски или лака путём тщательного растирания.

Солидол - густое масло, которым покрывают металлические поверхности.

Флейц - плоская широкая кисть (щётка) из мягкого волоса, которой сглаживают свежеокрашенную поверхность.

Форсунка - устройство, с помощью которого распыляют покрасочную смесь.

1. Какие технологические операции называют отделкой?

2. Каковы особенности окрашивания металлических поверхностей?

3. Какие подготовительные технологические операции предшествуют окрашиванию? лакированию?

Тестовые задания

1. Процесс придания изделию эстетического вида называется...

А декорированием

Б лакированием

В отделкой

Г правильны все ответы

Д правильного ответа нет

2. Плёнка, защищающая изделия из тонколистового металла и провода от влияния внешней среды, образуется в результате его...

А шлифования

Б покрытия лаком

В опиливания

Г выжигания

Д окрашивания масляными красками

3. Процесс придания изделию красивого внешнего вида окрашиванием и лакированием называется...

А декорированием

Б отделкой

В росписью

" onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
E-mail

Подробности Категория: Тонколистовой металл

Отделка изделий

Отделка изделий из тонколистового металла и проволоки в учебной мастерской включает зачистку кр омок, шлифование деталей и окраску . Эти операции придают изделию красивый внешний вид и увеличивают его сопротивление износу и коррозии.
С этой целью изделия из тонколистового металла и проволоки зачищают напильником и шлифовальной шку ркой и покрывают краской или лаком.
Зачистку кромок выполняют напильником с мелкой засечкой. С его помощью удаляют заусенцы, притупляют острые углы. Небольшие неровности, царапины удаляют шлифовальной шкуркой. Для удобства зачистки кромок заготовок из листового металла рекомендуется закрепить их между двумя деревянными дощечками в тисках. Тонкие и короткие детали обрабатывают на листе шлифовальной шкурки. Детали прижимают деревянной колодочкой и с некоторым усилием перемещают взад и вперед по поверхности шкурки.
Перед окраской или лакированием поверхности детали обезжиривают специальными растворами (по указанию учителя) или протирают их ватным тампоном, смоченным в растворе соды.

Краску или лак наносят на сухую поверхность методом распыления из баллончиков или кистью равномерно по всей поверхности (см.рис. справа).

Нанесенную кистью масляную краску тщательно растирают по всем направлениям. Эмалевую краску (эмаль) наносят без растирания. Второй слой краски или лака наносят после высыхания первого. При этом слой краски становится ровным, а окрашенная поверхность приобретает красивый вид. Покрытие краской или лаком защищает поверхность изделий от коррозии.
Кисти хранят в стеклянной банке с водой или в специальной подвеске.

Широко применяется покрытие поверхностей металлических изделий окисными пленками - оксидирование . Для этой цели изделие нагревают в муфельной печи и охлаждают в специальном растворе (подготовленном учителем). Поверхность таких изделий имеет черный или темно-синий цвет. Этот способ отделки называют воронением (чернением ).

Быстрое чернение (аналогично воронению и оксидированию) это процесс придания красивого равномерного черного декоративного и защитного покрытия на металлические изделия при комнатной температуре.

На предприятиях антикоррозионную отделку металлических изделий выполняют лудильщики (покрытие оловом ), гальваники (электролитическое покрытие хромом, никелем и др.), металлизаторы (покрытие любым распыленным металлом ). Рабочие этих специальностей должны хорошо знать свойства металлов и сплавов, устройство установок для отделки изделий.

Работы по окраске и лакированию выполнять в проветриваемом помещении.
Следить за чистотой рук и одежды.
Не касаться грязными руками глаз и лица.
Не окрашивать изделия вблизи нагревательных приборов.
После окончания работы тщательно мыть руки с мылом.